

Dispositivo hanger para el conjunto diferencial de Hilux y SW4
Planta Zárate · Argentina
Diseño, ingeniería eléctrica y automatización de un dispositivo hanger para trasladar el conjunto diferencial de Hilux y SW4 en la línea de armado.

Proyectos
Líneas de producción completas, estaciones, celdas robotizadas y sistemas de safety para fabricantes de primer nivel.





















Industria automotriz


Planta Zárate · Argentina
Diseño, ingeniería eléctrica y automatización de un dispositivo hanger para trasladar el conjunto diferencial de Hilux y SW4 en la línea de armado.

2025San Luis Potosí y Woodruff · México · EE.UU. · 12 meses
Junto a KUKA
Programación, puesta en marcha y acompañamiento a la producción de líneas automatizadas de baterías para vehículos electrificados, bajo el estándar GCC de BMW.
Capacitación intensiva de 2 semanas en Alemania en el estándar de programación GCC y la tecnología CYVARQ, para comisionar la estación robótica y el PLC central.
Integración de una cámara que mide el desvío milimétrico de los conectores de alta potencia frente al modelo CAD; el robot aplica un offset automático de trayectoria.
Toolchanger con mapeo dinámico de E/S: el PLC identifica el modelo por RFID y el robot acopla el efector final correcto sin detener la línea.


Planta de baterías Debrecen · Hungría
Programación, puesta en marcha y soporte de stacker cranes (transelevadores) del almacén automático de baterías de la planta BMW en Debrecen, Hungría.


Planta Gray Court, Carolina del Sur · EE.UU. · 24 meses
Junto a KUKA y Silberhorn
Programación, puesta en marcha y soporte a la producción de las líneas de cajas automáticas y lavadoras, bajo el estándar MiCS: 4 líneas de subensamble, montaje final y un Test Field abastecido por AGV.
Depuración e integración contra reloj del PLC de la línea final: 6 estaciones (2 celdas robotizadas) con prensa Kistler, atornilladora Atlas Copco y visión Cognex, hasta arrancar la línea con éxito.
Programación desde cero del PLC, interfaz de datos con el controlador de AGV y gestión de tráfico; pallets con RFID vinculados al número de serie.
Análisis de tiempos de ciclo por estación, corrección de librerías y nuevas funciones, probadas junto a TI para 15 estaciones operativas.


São Bernardo do Campo · Brasil · 3 meses
Junto a Bleichert y KUKA
Instalación, programación y puesta en marcha de la línea automatizada de armado de motores y gantries, con certificación de seguridad de la línea y final de línea abastecido por AGV.




Planta de transmisiones Córdoba · Argentina · 24 meses
Instalación, programación y puesta en marcha de la línea automatizada de armado MQ-281, más robots móviles autónomos (AMR) que abastecen las estaciones.




Planta de transmisiones Córdoba · Argentina
Rediseño del pesaje y la dosificación de aceite de la línea MQ281 para llenar dos transmisiones en simultáneo, liberando al robot de desplazamientos repetitivos.



Centro Industrial Córdoba · Argentina · 18 meses
Junto a thyssenkrupp
Modificación de las estaciones de la línea para incorporar el modelo MQ200: ingeniería, cálculo, desmontaje, instalación, programación de PLC y HMI, construcción mecánica, montaje, puesta en marcha y documentación.


Otros sectores



Planta Córdoba · Argentina
Implementación de un sistema de supervisión y control SCADA para la planta.


Industria 4.0 · Trazabilidad
El software de gestión de la empresa daba información económica, pero no datos de los procesos: rendimiento de las máquinas, variables de proceso o desempeño de los operadores.
Sobre la plataforma PLC–RFID existente sumamos módulos que registran datos de proceso, tiempos e ID del operador en cada palet. Un servidor «bautiza» cada pieza al inicio de la línea y otro guarda su historia completa, por número de serie, durante 2 años.
Contanos qué necesitás automatizar o mejorar en tu planta y te respondemos a la brevedad.